木器涂裝職業(yè)安全健康要求

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              C**不  

目  次

TOC \f \h \t "前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題" HYPERLINK \l "_Toc379812733" 前  言 II

HYPERLINK \l "_Toc379812734" 1范圍 1

HYPERLINK \l "_Toc379812735" 2規(guī)范性引用文件 1

HYPERLINK \l "_Toc379812736" 3 術(shù)語和定義 2

HYPERLINK \l "_Toc379812737" 4 基本要求 2

HYPERLINK \l "_Toc379812738" 5 總體布局 3

HYPERLINK \l "_Toc379812739" 6 防火防爆 3

HYPERLINK \l "_Toc379812740" 7 通風(fēng)凈化與防塵防毒 4

HYPERLINK \l "_Toc379812741" 8 涂料的儲存與輸送 5

HYPERLINK \l "_Toc379812742" 9 檢修與維護 6

HYPERLINK \l "_Toc379812743" 10 個體防護措施 6

HYPERLINK \l "_Toc379812744" 11 安全健康管理措施 7

前  言

本標(biāo)準(zhǔn)除第1，2，3章及5.3、5.4、6.6、7.3、7.13外其他技術(shù)內(nèi)容均為強制性。

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會（tc288/sc6）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、浙江華立涂裝設(shè)備有限公司、浙江環(huán)球制漆集團股份有限公司、浙江魚童新材料股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張麗、柏萍、韓輝、黃立明、呂建立、呂萍、茅立安、梁新方。

木器涂裝職業(yè)安全健康要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木器涂裝職業(yè)安全健康的基本要求、總體布局、防火防爆、通風(fēng)凈化與防塵防毒、涂料的儲存與輸送、檢修與維護、個體防護措施、安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木器涂裝作業(yè)過程中火災(zāi)、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危險有害因素的預(yù)防、控制和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 2894  安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 6514  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 7691  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  安全管理通則

GB/T 11651  個體防護裝備選用規(guī)范

GB 12942  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

GB 13733  有毒作業(yè)場所空氣采樣規(guī)范

GB/T 14441  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  術(shù)語

GB 14443  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB 14444  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB 15603  常用化學(xué)危險品貯存通則

GB/T 16758  排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T 18664  呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB 20101  涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB 50016  建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50019  采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB 50058  爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB 50140  建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB 50444  建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范

GBZ 1  工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2.1  工作場所有害因素職業(yè)接觸限值  第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ 2.2  工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

GBZ 158  工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ 159  工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

GBZ 188  職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T 195  有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范

GBZ/T 205  密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護規(guī)范

AQ 4211  家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

AQ 5204  涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

AQ 5208  涂裝職業(yè)健康安全通用要求

AQ/T 9002  生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 術(shù)語和定義

GB/T 14441、GBZ 188、AQ5204確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

木器涂裝 wood painting

在各種木質(zhì)材料制作的物品，如家具、木制用品、裝飾的各種木質(zhì)構(gòu)件、木質(zhì)樂器等表面進行涂料涂覆的過程。

注1：木質(zhì)材料包括竹、藤、復(fù)合木質(zhì)材料等。

注2：木質(zhì)構(gòu)件包括門窗、地板、墻板、桌椅、櫥柜等。

4 基本要求

4.1 木器涂裝作業(yè)應(yīng)堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，優(yōu)先選擇危害小的工藝和設(shè)備，積極采用無毒或低毒原（輔）料，同時應(yīng)符合GB 7691的相關(guān)規(guī)定。

4.2 木器涂裝作業(yè)的工藝流程應(yīng)合理布局，將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離，作業(yè)場所與生活場所分開。

4.3 木器涂裝作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)病危害因素，設(shè)置通風(fēng)、排毒、除塵、屏蔽等預(yù)防火災(zāi)、爆炸、粉塵、毒物、噪聲等危害的防護設(shè)施，使作業(yè)場所危險、有害因素的濃度和強度限值達到GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。

4.4產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲等危害的生產(chǎn)過程和設(shè)備、設(shè)施在設(shè)計時應(yīng)符合GBZ 1的要求。應(yīng)優(yōu)先采用機械化、自動化、密閉化工藝設(shè)備，避免直接操作，并對粉塵、毒物、噪聲等危害進行綜合治理。
4.5木器涂裝的新建、改建、擴建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目（建設(shè)項目）的安全設(shè)施、職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。凡從國外引進成套技術(shù)和設(shè)備，如國內(nèi)相應(yīng)的職業(yè)病危害防控技術(shù)和設(shè)備達不到引進技術(shù)要求的，應(yīng)同時引進相應(yīng)的職業(yè)病危害防控技術(shù)和設(shè)備。

5 總體布局

5.1 木器涂裝的生產(chǎn)區(qū)、材料堆放、庫房、生活區(qū)應(yīng)分開布局，應(yīng)設(shè)置防火分區(qū)，耐火等級和防火間距應(yīng)滿足GB 50016的要求。

5.2木器涂裝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有害作業(yè)與無害作業(yè)應(yīng)分開布置，且避免塵毒交叉污染。手工打磨、涂膠、擦色、調(diào)漆、噴漆、干燥等工序應(yīng)隔離設(shè)置。

5.3 產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)區(qū)宜集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且地勢開闊、通風(fēng)條件良好的場所。產(chǎn)生粉塵、毒物危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內(nèi)，宜集中布置在靠近全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)，并應(yīng)與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔離。

5.4 對于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。

6 防火防爆

6.1涂裝車間、涂料儲存場所及產(chǎn)生可燃氣體、粉塵的工作場所，應(yīng)根據(jù)GB 50058的要求選用電氣設(shè)備。

6.2涂料儲存場所、涂裝車間等作業(yè)場所應(yīng)禁止吸煙和使用明火。不應(yīng)攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)域或禁煙區(qū)。作業(yè)場所和車間應(yīng)在進口處的明顯位置設(shè)置醒目的“嚴禁煙火”等防火標(biāo)志。車間應(yīng)按照GB 50140、GB 50444的要求配備足夠的、適用的消防器材。

6.3 儲存可燃物品的倉庫，應(yīng)符合GB 50016的要求。

6.4電氣設(shè)備的接口應(yīng)定期清理以防木屑粉塵堆積引起事故。

6. 5噴漆或涂膠作業(yè)，應(yīng)在完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風(fēng)的噴漆間或?qū)ｉT區(qū)域內(nèi)進行，噴漆間或噴漆室的設(shè)計應(yīng)符合GB 14444的規(guī)定。

6. 6木器涂裝干燥宜選用間接加熱方式的烘干設(shè)備。烘干設(shè)備應(yīng)符合GB 14443的要求。

6.7 噴漆、涂膠、烘干車間內(nèi)空氣中的可燃氣體濃度限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求，生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)持續(xù)通風(fēng)5min以上。

6.8 車間內(nèi)不應(yīng)使用明火、吸煙、私自亂拉電線；不應(yīng)使用各種電加熱器。

6.9 涂裝車間涂料存量不應(yīng)超過當(dāng)班的用量。

6.10 涂裝車間的所有金屬設(shè)備都應(yīng)可靠接地，防止靜電積累和靜電放電。

6.11應(yīng)及時清除車間內(nèi)的粉塵，同時不應(yīng)攜帶易燃易爆危險品進入易產(chǎn)生靜電的涂裝車間。

6.12 在運送、堆放容易引起靜電的物料時，應(yīng)輕拿輕放，避免因摩擦、滾動、撞擊而產(chǎn)生靜電火花。

6.13 作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、戴防靜電手套，不應(yīng)穿化纖衣物、帶釘皮鞋、導(dǎo)電性能低的膠類鞋。不應(yīng)在噴涂區(qū)內(nèi)使用鐵制工具進行敲打撞擊。

6.14 木器涂裝作業(yè)應(yīng)使用純棉抹布，不同工序中使用的抹布不應(yīng)混用，使用后的抹布不應(yīng)亂扔及堆放，擦涂釉料的抹布用后應(yīng)用清水浸泡。

7 通風(fēng)凈化與防塵防毒

7.1 木器涂裝作業(yè)的通風(fēng)凈化、除塵、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50019 、GB 6514、AQ 4211及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。易燃易爆場所塵、毒排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。有機廢氣凈化裝置應(yīng)符合GB 20101的規(guī)定。

7.2 涂裝車間應(yīng)與打磨車間分開，涂裝車間的地面應(yīng)盡量使用無塵材料（如環(huán)氧地坪、防滑地磚），地面應(yīng)保持清潔。車間內(nèi)不應(yīng)存放機油、廢涂料及暫時不用的著色材料等容易產(chǎn)生有毒揮發(fā)物的雜物。

7.3 產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。不能密閉時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩，局部排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T 16758的要求。

7.4密閉裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、嚴密，并便于操作、檢修。密閉裝置上的觀察窗、操作孔和檢修門應(yīng)位置合理、開關(guān)靈活并密閉良好。

7.5 設(shè)備與管道、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴格密封；設(shè)備與管道之間的連接應(yīng)采用柔性材料。含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。

7.6木器涂裝應(yīng)根據(jù)工藝特點和有害物質(zhì)的特性，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵、毒物的場所，采取局部排風(fēng)、全面通風(fēng)或混合通風(fēng)等通風(fēng)排毒措施，并劃定作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)場所空氣中粉塵、毒物濃度限值符合GBZ 2.1的要求。有毒有害物質(zhì)應(yīng)經(jīng)收集、凈化，符合相關(guān)行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可排放。工藝需要自然干燥的場所中的粉塵、毒物濃度限值也應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。

7.7打磨作業(yè)應(yīng)設(shè)置具有通風(fēng)除塵效果的打磨臺。干法打磨臺（室）不應(yīng)采取下送上排的通風(fēng)除塵方式，打磨位置不固定時應(yīng)采用移動式除塵裝置。木器打磨后的木屑粉末應(yīng)及時清理。

7.8 清除舊漆作業(yè)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置。

7.9 機械通風(fēng)裝置的進風(fēng)口和排風(fēng)管道的設(shè)置應(yīng)符合GB 6514的規(guī)定。

7.10 作業(yè)點的通風(fēng)除塵氣流組織及控制風(fēng)速應(yīng)合理設(shè)置。

7.11 作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備、工件及勞動者身上的粉塵應(yīng)使用吸塵設(shè)備清掃，不應(yīng)使用壓縮空氣吹掃，避免清掃過程中的二次揚塵。

7.12 企業(yè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對防塵防毒設(shè)施的凈化效率進行檢測，定期檢修或更換部件。

7.13 當(dāng)塵、毒危害在技術(shù)上較難控制時，宜采取以下措施：

   a）設(shè)置密閉操作室，應(yīng)保證作業(yè)場所新風(fēng)量不少于每人30m3/h；

b）使用個人防護用品；

c）向工作崗位送新風(fēng)，其新風(fēng)入口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)直接送至工作地點。

7.14 進入有限空間作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)場所采取吹掃、沖洗、置換和強制通風(fēng)等措施，降低有限空間內(nèi)的粉塵、毒物濃度，并使其滿足GB 12942、GBZ/T 205的要求。有限空間的含氧量和有害氣體濃度應(yīng)經(jīng)檢測，確認符合安全要求后方可作業(yè)。

7.15 含有木屑粉末顆粒物的有機廢氣在凈化過程中，不應(yīng)采用催化燃燒凈化和催化燃燒脫附凈化法，以免發(fā)生火災(zāi)。

7.16 散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不應(yīng)采用明溝排放；生產(chǎn)性廢水管道在室內(nèi)穿行時，應(yīng)盡量縮短在室內(nèi)通過的距離。

7.17車間內(nèi)控制操作室或值班室應(yīng)相對封閉并有通風(fēng)排氣、防塵、防毒、防噪聲等措施。

7.18 使用和產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置地面、墻壁的沖洗設(shè)施。車間地面應(yīng)平整、防滑、易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)做防水處理并設(shè)置坡向排水系統(tǒng)。

8 涂料的儲存與輸送

8.1 涂料、稀釋劑、粘膠劑等應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受熱。其中屬于危險化學(xué)品的物料應(yīng)按其危險特性進行分類、分區(qū)、分庫貯存，不應(yīng)超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的場所和倉庫，嚴禁煙火。

8.2 倉庫應(yīng)符合GB50016等的要求，消防設(shè)施齊全，通道暢通；庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施。電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級的防爆型電器。危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品倉庫與其他建筑物之間應(yīng)按GB 50016的要求設(shè)置防火間距。

8.3危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品倉庫應(yīng)設(shè)專人管理，并設(shè)置防潮、防雨淋設(shè)施，化學(xué)腐蝕性物質(zhì)（酸、堿等）儲存區(qū)應(yīng)有防泄漏處理裝置和應(yīng)急救援裝備。

8.4 涂料桶的開閉，應(yīng)采用銅質(zhì)的或橡膠的手動工具，避免敲擊產(chǎn)生火花。

8.5 廢棄的涂料、輔料等應(yīng)按規(guī)定進行無害化回收處理。

8.6 涂料等化學(xué)品的貯存應(yīng)符合GB 15603的要求。儲存、使用的各種涂料、稀釋劑、粘膠劑等產(chǎn)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）應(yīng)備齊并建檔保存。

9 檢修與維護

9.1應(yīng)定期對防塵、防毒等設(shè)施進行檢查維護，防止堵塞；應(yīng)定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況，防止跑、冒、滴、漏。

9.2應(yīng)對職業(yè)病防護設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施進行經(jīng)常性的維護、檢修和保養(yǎng)，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不應(yīng)擅自拆除或者停止使用。

9.3 涂裝作業(yè)后應(yīng)及時清理設(shè)備。

9.4 除塵裝置在日常使用過程中，應(yīng)定期進行檢查和清灰，以保證裝置的正常運轉(zhuǎn)和使用。

9.5 維修中的設(shè)備，應(yīng)在明顯位置掛上“檢修中，請勿啟動”等警示牌，并將該設(shè)備所屬總電源開關(guān)和電箱的總電源開關(guān)斷開，以免發(fā)生誤操作。

9.6 檢修電器設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。電檢查的開關(guān)需掛有“有人工作，嚴禁合閘”的標(biāo)志牌。

10 個體防護措施

10.1 企業(yè)應(yīng)為木器涂裝作業(yè)人員配備符合GB/T 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動防護用品。

10.2 涂裝、打磨作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室，便服與防護服可以同室但應(yīng)分柜分別存放。產(chǎn)生職業(yè)病危害的涂裝作業(yè)場所還應(yīng)設(shè)置洗浴間等清潔衛(wèi)生設(shè)施。

10.3 個人防護用品應(yīng)按要求進行維護、保養(yǎng)、集中清洗。個人防護用品失效時應(yīng)及時更換。

10.4 噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不應(yīng)當(dāng)作皮膚清潔劑使用。

11 安全健康管理措施

11.1 規(guī)章制度

11.1.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理制度，主要包括：崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、職業(yè)健康檢查制度、個人防護用品發(fā)放使用制度、安全生產(chǎn)和職業(yè)病危害設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)和定期檢測檢驗制度。

11.1.2 企業(yè)與勞動者訂立勞動合同（含聘用合同）時，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的危險、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同（含聘用合同）中寫明，不應(yīng)隱瞞或者欺騙。

11.2 應(yīng)急處置

11.2.1企業(yè)應(yīng)按照GBZ 1的要求，在接觸酸堿等腐蝕性液體、塵毒作業(yè)場所設(shè)置急救用品、應(yīng)急噴淋、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

11.2.2 企業(yè)應(yīng)按GB 2894、GB 15603的規(guī)定設(shè)置安全及消防標(biāo)志。

11.2.3 產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害的崗位應(yīng)按照GBZ 158的要求，在顯著位置設(shè)置公告欄、警識標(biāo)志，公布和說明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類及后果、預(yù)防措施、檢測結(jié)果以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。

11.2.4 對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害作業(yè)場所，企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)、連鎖自動報警等裝置，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于12次/h。

11.2.5 企業(yè)應(yīng)針對可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、急性中毒事故，按AQ/T 9002的要求制定專項應(yīng)急預(yù)案且定期演練、經(jīng)常維護、及時更新。

11.3 職業(yè)健康管理

11.3.1 企業(yè)的職業(yè)健康檢查、職業(yè)健康監(jiān)護、職業(yè)病危害因素檢測、職業(yè)健康檔案管理、職業(yè)病危害申報等職業(yè)衛(wèi)生管理工作應(yīng)符合AQ 5208、GBZ188的要求。

11.3.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)，每年至少進行一次職業(yè)病危害因素檢測。職業(yè)病危害嚴重的企業(yè)，還應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)，每三年至少進行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。檢測、評價結(jié)果應(yīng)當(dāng)存入企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生檔案，妥善保存，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告和勞動者公布。

11.3.3 職業(yè)病危害因素檢測應(yīng)在正常工況下進行，檢測點的位置和數(shù)量等參數(shù)選擇應(yīng)符合GB 13733、GBZ 159的相關(guān)規(guī)定。

11.3.4 存在職業(yè)病危害因素的企業(yè)應(yīng)按照《職業(yè)病危害項目申報辦法》，及時、如實向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門進行職業(yè)病危害申報或變更申報。

11.4 安全培訓(xùn)

11.4.1 木器涂裝作業(yè)人員培訓(xùn)應(yīng)符合GB 7691的相關(guān)要求。

11.4.2 企業(yè)應(yīng)定期對作業(yè)人員進行防塵防毒教育培訓(xùn)，每年應(yīng)至少組織一次防塵防毒知識技能再教育和考核。

11.4.3 接觸粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害的作業(yè)人員上崗、換崗以及長期停工后復(fù)崗前應(yīng)經(jīng)過“三級安全教育”和防塵、防毒知識技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。